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數字制造單元

智能制造可以分解為多個維度,包括生産工位智能化、生産過程智能化、生産管理智能化、生産分析智能化和管理決策智能化,而生産工位智能化是整個制造體系根本、核心的部分。首先實現生産工位智能化,自然形成由多個工位組成的整體生産過程的智能化。然後實現生産管理智能化,将生産數據進行準确的收集,為生産分析智能化做準備。在各種分析數據呈現之後,最終幫助企業實現管理決策智能化。
 
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數字制造單元是集成了工藝編程、機外裝夾、柔性換裝、在線測量和在機對刀等工藝技術,面向制造工藝優化和加工效率提升等業務目标,實現生産單元系統集成和工藝數據貫通。
通過機外裝夾确保工件在加工全過程中,盡管多次換裝,也能實現自動複位找正,保證重複定位精度5μm。
通過在線自動刀具補償,實現在機對刀儀數據測量後,通過紅外傳送方式将刀補值由對刀儀傳輸至CAM軟件,CAM軟件根據最新的刀具值進行參數調整,更新NC程序。
通過在線測量,在工件加工前完成工件的找正,設置加工零點,自動更新工件坐标系。
實現工件加工後在不拆卸零件的情況下,在機床上一次性完成零件的測量工作。

數字制造單元的重複定位精度在5微米以内,避免人為誤差的影響。

零件可以實現中斷加工和在線測量,可以随時暫停正在加工的零件去進行檢測,也可以随時将中斷的零件繼續加工。
自動工件找正和刀具長度精确設定,自動更新設置工件坐标系、刀具磨耗和折斷檢測。
不同的工裝具有相同的定位基準,相同的機床可以加工不同的零件,實現柔性生産。
工序與工序間無需打表找正,即可開始加工,把機床的待機時間用來加工。
粗加工留給精加工的餘量極大程度減少,精加工的時間縮短。
自動刀具補償并更新程序,自動下載更新程序到機床。

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